LE SEUL FABRICANT D’ARC D’INITIATION EN FRANCE
Depuis 1998, Rolan conjugue la maîtrise d’une technologie innovante
dans le monde de l’archerie et la passion du tir à l’arc.
UN SITE INDUSTRIEL AU CŒUR DU BASSIN DE LA PLASTURGIE AUVERGNE-RHôNE-ALPES DANS L’AIN
ROLAN, le facteur d’arc, a été créé en 1998 avec le lancement de la première poignée
monobloc réalisée en polymères injectés.
L’atelier de production ROLAN gère sur un seul et même site l’injection, l’assemblage, le
contrôle qualité et l’emballage des pièces, permettant ainsi de réduire son empreinte carbone.
Il est doté d’un équipement de pointe, presses à injecter full électrique équipées
de robots 3 et 6 axes, d’un centre de test et d’un pas de tirs.
notre participation à la vie locale
nos partenaires
ROLAN s’est entouré de partenaires français :
designers
(de signes associés – Lyon)
bureau d’études
(CAO et RDM)
moulistes
(Lorem ipsum)
Nous situer
ROLAN est une marque de JLK France, basé à Meillonnas dans l’Ain (01).
L’entreprise s’est doté en 2019 d’un nouveau bâtiment conçu pour
minimiser la consommation d’énergie et favoriser le bien-être des
collaborateurs. Couvrant plus de 1 900 m2, il regroupe plusieurs savoir-faire :
injection, centre d’usinage, impression numérique, impression 3D…
UN ENGAGEMENT À 100% POUR L’AVENIR
ROLAN® s’engage dans une démarche éco-responsable.
Il développe des produits dont la recyclabilité est maximum grâce à l’injection de composite monomatière.
Les matériaux utilisés sont pour la plupart, issus de produits recyclés et sont recyclables par broyage après démontage des parties métalliques.
En remplaçant les marquages adhésif, par des marquages gravés dans la matière, le recyclage des arcs est ainsi optimisé à 100%.
La nouvelle gamme SNAKE est issue de cette démarche.
La fabrication du snake
Les arcs de demain seront fabriqués à partir de matière recyclée tout en
garantissant les mêmes qualités qu’une matière ordinaire.
DES VALEURS PARTAGÉES AU SEIN DE L’ENTREPRISE
ROLAN respecte son environnement grâce à l’ensemble de l’équipe et ses gestes au quotidien :
– le tri et le recyclage des déchets (papier, carton, acier, plastique)
– réduction de l’empreinte énergétique en optimisant la production et en réduisant
les temps de cycles des presses à injection électriques
